龙门式等离子数控切割机 龙门式等离子切割机 数控龙门等离子切割机YCLM-4000龙门式数控切割机（高配）（切割方式可选配：单火焰切割，单等离子切割或火焰等离子两用切割）YCLM-4000重型型龙门式数控切割机是我公司在大型龙门结构基础上的升级产品，到目前一直是我公司畅销产品之一，该机型横梁采用加宽型结构，在机械设计中机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便，广泛应用于造船工业、重型机械、化工设备、锅炉制造、机车车辆、石油化工等制造行业等。

　　一、产品特点：

　　1、横梁：横梁采用加宽型结构，采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

　　2、纵、横向驱动：均采用齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用宝岛进口的直线导轨，纵向导轨钢轨制成，切割机运行平稳，精度高，使用年限长，清洁美观；减速采用德国***进口的行星齿轮减速器；

　　3、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；

　　4、驱动系统选用产品——日本松下伺服驱动系统或德国百格拉步进驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；

　　5、简单易用的自动编程系统，使数控编程不复杂，轻而易举；

　　6、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和抗干扰。

　　二、产品主要技术性能指标：

　　型号 YCLM-4000

　　轨距(mm) 4000（可根据客户要求加宽）

　　轨长(mm) 8000（可根据客户要求加长）

　　有效切割宽度（mm） 3200

　　有效切割长度（mm） 6000

　　调速范围（mm/min） 0-15000

　　横向纵向驱动系统 日本松下伺服或三相式混合步进电机

　　割炬系统数量（组） 单火焰切割，单等离子切割或火焰等离子两用切割

　　火焰切割厚度 5-200

　　等离子切割厚度 由用户所选定的等离子电源决定

　　调高系统 弧压式自动调高或电动按钮调高

　　自动点火/起弧装置 1

　　火焰切割气体 氧气 乙炔/丙烷/天然气/煤气

　　控制系统 北京斯达特/上海交大/美国海宝等（可选配）

　　等离子电源 国产/进口美国海宝等（可选配）

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龙门式数控等离子切割机的使用步骤及小窍门

龙门式数控等离子切割机凭借高速高效的优势替代了手工切割和仿型切割方式，在日常使用加工中，其使用频率是相当频繁的，这使得许多企业的生成成本得到了降低，工作效益得到了提高。提高龙门式数控切割机板材切割使用率四步骤：　　

   1.提高原料使用率

   龙门式数控切割机能完成对原料的轨迹切割行走，但并不是智能到对原料切割轨迹的自动优化，这需要配合相关的套料软件完成；当然，并不是每加企业的切割下料都需要购买套料软件的，特别是当加工材料单一、切割形状固定时，可以在CAD制图时做简单的图片排列让材料利用率放大，降低加工成本。

   2.简化二次加工步骤。

   一般情况下，数控切割的切割精度是相对稳定的，企业在考虑购买数控切割设备时首先就需要根据自身需要选择适合的机型，好的切割质量不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件，获得更高的切割质量，更少的废料及二次加工成本。河北创力自足研发机床，跟切割机更契合，坚固实用；同时具备精湛的售后技术服务团队，始终保证您的体验。

   3.合理规划操作时间

   任何机械设备都不应该频繁的开关机使用，具体在数控等离子切割机上面，多次的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗。企业应当合理规划设备使用时间，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间。

   4.配套物料设施

   作为龙门式数控切割机的辅助性基础建设，我们建议企业配套几条物料运输设施，以便缩短切割间隙。例如用户可在加工现场设置多个切割平台，桥式吊车。这样的话可以减少手工上下料的时间，使操作工集中于切割工作。

数控等离子切割机操作方法详解

数控等离子切割机在使用中可以达到很好的切割精度，有利于切割一些大型工件。另外，数控操作方式可以省去人工生产，方便切割机在后期的良好使用和使用过程中的操作。方法比较复杂，下面一起来看看。

　　1、打开电源开关后，数控等离子切割机面板上的电源指示灯亮。

　　2、打开供气设备，打开供气开关，指示灯亮。

　　当供气压力小于0.3MPa时，灯不亮，数字错误代码为E80，需要检查气源。

　　3、打开供水设备，打开供水阀门，灯亮。

　　4、按下“试气”按钮，调节气压旋钮，使出口压力或流量满足切割要求。调整完成后，再次按下“试气”按钮，指示灯熄灭，此时等离子切割机处于切割状态。

　　5、按“操作”键，根据需要选择“无自锁”或“自锁”状态。

　　6、检查面板指示灯是否异常。

　　7、保持割炬间端与工件的距离为2-5mm，喷嘴轴线垂直于工件表面，从工件边缘开始切割。板厚不超过12mm时，可对工件任意一点进行穿孔切割，使用电流80A以上，钻孔作业时的割炬要吹出熔融金属。要切割盘子，请将其稍微向一侧倾斜。

　　板厚小于12mm时，可在任意点穿孔，但由于喷嘴容易损坏，建议等离子弧中间少穿孔。通常的操作方法是在画圆弧的地方做一个小孔，然后在小孔的边缘画一个圆弧。

　　按下焊枪开关，从喷嘴喷出压缩空气，启动指示灯亮，预通风1s后产生高频，电弧引燃，焊枪移动启动缩短。

　　8. 无自锁状态时，应始终按下割炬开关。起弧后进入切割状态，释放割炬开关无电压输出，停止切割，延时10秒后关闭压缩空气。

　　在自锁状态下，按下割炬开关释放电流，进入切割状态再次按下割炬开关，或切割弧前无电压输出，停止切断，压缩空气在10 秒延迟后关闭。

　　以上就是对数控等离子切割机的操作方法的详细讲解。切割时要保证良好的切割效果，既要保证其规范化操作，又要掌握辅助设备的操作，才能在后期使用中发挥作用。