数控相贯线切割机为卧式结构,主要分为:工件夹紧机构、卡盘回转机构、管道支撑托架、割炬行走机构、割炬回转机构、仿形跟踪机构、数控系统、软件系统等。被切钢管吊放于管道支撑装置上,支撑装置配两组大小不同的滚轮,以适应钢管直径的变化,上管后通过工件夹紧机构配合将钢管夹紧于三爪联动自定心卡盘上。用户在切割软件上编辑生成切割数据,再由数控系统控制各机构根据切割数据准确、高效的进行切割,此过程中工件夹紧机构、管道支撑装置担负管材的固定、支撑、带动等,割炬行走机构与工件旋转机构负责相贯线曲线的合成,等离子切割系统为切割源,割炬回转机构负责坡口切割任务,仿形跟踪机构协同其他各机构完成割炬跟高、水平度椭圆度测量、数据补偿等功能。
数控相贯线切割机主要性能参数:
⑴、切割管径范围:φ60mm~φ630mm(可加大至1500mm)
⑵、切割管径壁厚:6mm~50mm
⑶、卡管Z大重量:5T
⑷、Z大切割长度:6000/12000mm
⑸、切割速度50 -3000mm/min
⑹、割炬快速移动速度:6000mm/min
⑺、钢管形式及要求:无缝钢管,椭圆度:≤1%
⑻、等离子切割材质:碳钢
⑼、卡盘形式:三爪联动自定心
⑽、管道支撑托架形式:无动力滚轮式
⑾、支架数量:3个
⑿、设备重量:800KG
使用相贯线切割机前需要做哪些准备工作? 相贯线切割机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
我们在使用前都需要做好哪些准备工作呢?一起来看看吧!
1.在装卡管子之前,必须保证割据Z轴、仿形装置Z2轴停止在Z轴上限位置以防安装管件时损坏机床本体。
2.根据支架上的刻度、将支架调整到大致的高度位置。
3.松开卡盘。当装卡管子时外径目测直到卡盘松开直径稍大于要安装的管子直径。装卡管子内径时相反。
4.用吊具吊装管件:
吊装管件时,应保证管件尽量平衡,重心宜宽一些。存料区域应分为上料区
与存料区,上料区在前,且只存放待加工原料。前挡料柱不宜过高,否则造成上料不方便,操作者站在管件原料上操作的现象,存在安全隐患。
5.旋转卡盘,夹紧管件,保证管件能随卡盘一起转动。
6.调整支架,保证支架在Z轴方向上均何布置,并日测管件中心线水平。
注意:(夹紧位置不能有油漆等绝缘材料)
因机床的有关数据失真,工件调整困难。可使用*准确调架法;
卡盘卡爪将工件稍微夹紧,俗称三分劲使工件中心在卡盘中心上定位,将割炬移动至工件近卡盘处,割炬下端距工件留适量1安全量块”的距离。拔出‘安全量块’向右移动X轴,多次插入、拔出安全量块并调整支架,使工件与割炬保持一安全量块距离至工件右端,夹紧工件,进行下一步工作。
7、以上工作全部完成后相贯线切割机开始切割!
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