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在卷料加工自动化领域应用激光切割生产线可以获得明显的制造优势：

⑴可连续性切割生产，设备利用率高。由于主机工作台采用旋转工作台，卷料经开卷校平后，由送料机送入激光切割机旋转工作台上方进行切割，随着工作台的移动，可实现边送料边切割的过程，有效缩短零件切割时间，提高了设备的使用效率。

⑵生产具有柔性。可以随时响应生产变化的需求，当所需零件改变时，可以通过编程软件对二维图形进行修改，切割出所需零件，不需要设备硬件结构的变化，具有制造不同产品的柔性。

⑶具有自动排版功能，减少多余废料的产生。切割主机系统本身带有自动排版的功能，它根据临时需要的备用零件可以随时混合生产。所需零件在电脑上模拟自动编排，尽可能有效地减少废料的产生，降低生产成本。

图1 卷料激光切割生产线

图2 YC-G卷料激光生产线

⑷加工成本低。卷料激光切割生产线在大批量生产时，其生产成本是低的，如图1所示。除了一次性投资费用较高以外，其他各项指标均优于常规的生产方案。

该生产线具有以下特点：

图2 平面布置图

⑴数控激光切割机采用柏楚系统来控制电机同步，切割机工作台为履带式切割台，履带式装有针板式切割条，在加工时，该切割台与开卷伺服送料同步，同速运行，实现卷料板材切割。适用材料厚度0.6～2.0mm(碳钢)，重复定位精度可达±0.02mm，定位精度在±0.02mm/m以内，醉大联动速度可达100m/min。

⑵数控激光切割机机身采用钢板焊接结构，并经壁炉高温回火，彻底消除焊接应力。机加工时使用数控龙门铣床，一次性加工床身两侧的导轨和齿条安装面，保证了机架两侧导轨、齿条安装面精度的一致性。

⑶横梁采用钢板焊接箱式结构，经过高温回火后再进行机加工。横梁在设计时经过有限元分析计算，具有高强度、重量轻的特性，使得机床系统拥有较高的动态性能，在加减速时保证精度的稳定。若对于横梁运动响应特性要求很高时，可以采用铸铝横梁，重量相对更轻，动态性能更好，但成本较高。

⑷材料架放料采用变频器控制，使放料动作更趋平稳，使其在运动过程中不易受变形产生扭曲。支架为悬臂机构，整体焊接成形后去应力退火处理，轴承孔一次装夹成形，使机架承重更大且工作更稳定。料架采用液压扩张，自带上料台车，操作灵活。

⑸校平机的矫正轮采用轴承钢制造，表面加厚电镀处理，经久耐磨。矫正调节采用同步涡轮、蜗杆调节，有电动与手动两种模式，操作简单方便。所有矫正轮采用齿轮传动，自带备压轮，有效增强矫正轮刚性并提高矫正质量。

⑹送料机采用伺服电机驱动，驱动板材在传送辊上沿进给方向移动，且传送辊用于支承板材；在送料机进料位置处包含第一和第二导向结构，第一导向结构夹持在板材的两侧，以限制所述板材沿宽度方向移动，作用是防止板材在进给过程中产生滑移；第二导向结构抵压在所述板材上，以限制板材沿厚度方向上下运动，作用是将板材抵向传送辊，从而防止板材翘起。为保证送料更**，可以在传送辊前方安装一个测速机构，包含测量轮、编码器等，通过测量轮的转动，将转速传送给编码器，负反馈给控制系统，实现**控制切割。

，卷料激光切割生产线是以数控技术为核心，并与计算机技术、通信技术及数据库管理技术相结合的先进制造技术，适用于大批量零件的生产，处于集成制造环境中的车间级层次

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