数控龙门式等离子切割机-龙门数控火焰等离子切割机 龙门式火焰等离子数控切割机-数控龙门式等离子切割机厂家 数控龙门式等离子切割机价格
设备特点：
1. 横梁:采用钢板雕空拼焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效地防止了结构变形。
2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度。
3. 驱动系统为伺服系统，使整机运行更加平稳，速度变速范围更宽，加速时间更短。
4. 升降体采用铝质结构体，自重轻、精度高。升降提升采用滚珠丝杠提升。
5. 简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举。
技术参数：
横向跨度(m) 4(可0.5m/单位加长)
有效切割宽度(m) 3.4(可0.5m/单位加长)
导轨纵向长度(m) 8(可0.5m/单位加长)
有效切割长度(m) 6(可0.5m/单位加长)
火焰单割炬 1组
火焰切割厚度(mm) 5-120
等离子单割炬 1组
等离子切割厚度 视等离子电源功率而定
整机运行速度(mm/min) 6000
驱动方式 双边驱动
自动调高行程(mm) 0-150
技术指标：
切割形状 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件
切割精度 **标准GB/T
横向跨度 标配有2.5m、3m两种范围，但可根据用户要求0.5m/单位加长
轨道长度 标配3m、4m两种范围，但可根据用户要求0.5m/单位加长
数控系统 控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达峰系统，上海交大数控等系统，进口型；美国海宝等系统
数控编程 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件
智格套料编程软件（SmartNest机床版）是我国**高校与企业科研人员历经二十年不懈努力，精心打造出的一款具有完全自主知识产权的数控切割套料编程软件。该软件在研发与完善过程中参考了国内外的众多同类软件，充分吸收了它们的长处，并针对中国切割机市场的实际情况和中国工程师的操作习惯进行了创新性的改进和完善，采用了*新的计算智能技术及相关科研成果，功能强大，操作简单。因此该软件一经面市即以其极具竞争力的性价比而深受用户欢迎，国内很多**切割机厂家纷纷选用SmartNest软件作为标配或选配，并远销国际市场。典型用户如：武汉法利普纳泽、济南二机、上海沪工、上海兆展、上海通用重工、江苏博大、深圳博利昌、武汉蓝讯、奥特先锋、耐霸数控、长沙捷弘、金运激光、天琪激光、搏奥水刀等。 智格套料编程软件主要按套料功能不同分两个版本：机床标准版（手工套料）、机床专业版（自动套料），适用于数控火焰、等离子、激光、水刀切割机。另可根据客户机床类型提供激光加工、冲切复合、钻切复合等专用配套版本。
产品功能
软件主要功能 (Main functions) | 机床标准版 (Standard) | 机床专业版 (Professional ) |
DXF/DWG图形自动校核与批量导入 (DXF/DWGfilecheck & batch importing) | ● | |
图形压缩与圆弧拟合 (Graph compressing & circular fitting) | ||
图形封闭性检查与重复图元标示 (Automatic check for graph closeness and overlap) | ||
根据图层自动识别画线/切割图形 (Distinguish drawing/cutting graph according to layers) | ||
真实形状法全自动套料 (Automatic true shape nesting) | × | |
人机交互可视化套料（人工套料） (Interactive nesting) | ||
自动/人工融合式套料 (Blended automatic/interactive nesting) | ||
异形板材自动套料 (Automatic nesting on true shape plate) | ||
直接导入外部DXF/DWG格式排料图 (import of external nesting graph as DXF/DWG file) | ||
直接导入DXF/DW格式异形板材 (import of true shape plate as DXF/DWG file) | ||
零件间距自动保证与动态干涉检查 (Part-between-part gap ensured & overlap check) | ||
切割轨迹一键式优化 （Optimization of cutting process by only one key） | ||
切割顺序/起点/方向/引线自动优化与人工修改 (Auto/manual cutting sequence/pierce/direction/lead) | ||
割缝自动补偿 (Kerf compensation for cutting) | ||
任意共边切割 (Common line cutting for multiple parts) | ||
两零件S形共边切割 (S-type common line cutting for two parts) | ||
桥接连割 (Bridge-cutting) | ||
链接切割 (Chain-cutting) | ||
微连接防变形切割 (Micro-connection for anti-deforming) | ||
多种切割工艺混合设计编程 (Multiple and mixed cutting technologies) | ||
不封闭图形切割 (Open graph cutting) | ||
NC自动编程与切割模拟 (Automatic NC programming & cutting simulation) | ||
切割/画线混合NC编程 (NC programming for drawing/cutting mixed) | ||
套料图及零件明细打印输出 (Printout of nesting graph with part list) | ||
套料图DXF文件输出 (Output of nesting graph as DXF file) |
产品特色
简洁的人性化操作界面，无需培训，一看即会。一般10分钟即可掌握基本操作。
强大的零件图形导入功能。可以批量导入DXF/DWG文件，对DXF/DWG文件的版本和绘图方式没有任何要求，软件根据图层分配自动识别切割图形和划线图形，自动标示原图中的重复线和不封闭轮廓，提示图形转换信息。
导入图形时自动对复杂曲线图形进行平滑拟合，不仅可以有效压缩数据存储量，大大缩短NC代码长度，而且利于优化图形切割质量。
可以直接导入外部DXF/DWG格式的排料图进行切割路径优化和NC编程，并可将整张排料图自动拆解成单个零件，从而利用本软件对原排料图进行修改或重新套料。
先进的全自动套料功能。采用*新的计算智能技术和相关科研成果，对任意复杂形状的异形零件进行全自动真实形状套料，计算过程瞬间完成，优化效果堪称完美，材料利用率平均提高5%。
自动套料与手动套料相融合。在手动套料基础上可随时转入自动套料，实现自动和手动套料的完美结合。手动套料功能高效、灵活，零件拖拽、成组操作、自动靠拢、边移动边旋转、动态间隔与干涉检查、动态信息提示等功能极具特色。
排料时零件状态的可视化动态监控功能。排料过程中通过不同的颜色和数字显示每个排料零件的状态（多排、少排或刚好排完），进行**的零件数量控制，极大地方便了套料操作。
切割路径一键优化功能。提供全自动切割路径优化功能，一键设定所有零件的切割起点、方向、引线和切割顺序，并自动实现共边切割。另提供手动功能，可在排料图上灵活修改切割路径。利用切割路径优化功能可平均提高切割效率30%。
全自动共边切割功能。通过零件图形之间的重合线判断自动实现多零件任意共边切割，并可通过半自动方式实现两个零件之间的一笔画共边切割。共边切割方式形象、直观。
提供各种特殊切割功能，支持多工艺混合切割。除共边切割外，还提供防变形微连接切割、桥接切割、多零件连割等特殊切割轨迹设计功能，可在一张排料图上同时实现共边、桥接、连割、微连接等多种混合切割工艺。
支持不封闭图形处理（图形导入、排料、划线与切割编程）。
提供割缝软补偿功能。根据设定的补偿量对零件图形自动进行等距缩放，对图形拐角部位自动进行圆弧过渡。
强大的NC编程与切割模拟功能。支持切割/划线混合编程，自动优化划线与切割顺序，自动添加刀补信息；提供NC代码仿真功能，实现NC编程/切割模拟一体化操作；用户自定义M代码，支持多种数控系统。
可输出DXF格式的排料图和切割图，可打印输出排料图及其零件明细清单。
自动套料
共边切割
一、主要配置（SF-2300S为SF-2200H 升级版本）
10.4″彩色LED显示器640*480分辨率.采用嵌入式M3处理器，16路输入/16路输出接口
，128MB的RAM， 64M（或更高）的电子硬盘（抗震动）， USB接口，高速硬件差补器。
电源：220V电源。
PS/2防水薄膜键盘
前面板有各环节开关调节按钮
前面板有AT键盘接口和USB接口
系统主板采用低热量元器件易散热。
系统采用抗高温壳体牢固坚实。
环境
l 工作温度：0℃～50℃
l 存储温度：-40℃～60℃
l 相对湿度：5%～90%，40℃无结露
l 抗震动：5-17Hz，0.1"双峰位移；17-640Hz，1.5G峰-峰加速度
l 抗冲击系数：10G的加速冲击（11mesc，持续时间）
全套自动切割控制软件功能：
● 中文/英文人机界面。
● 内置24种图形方便调用可更改尺寸参数
● 可控制2-4轴，2轴联动功能。
● 任意设定X/Y轴为双边驱动。
● 电子齿轮调节
● 尖角减速功能，等差升降功能。
● 密码登录启动功能，防止非操作人员操控设备
● 速度参数设置功能，切割速度、快速定位速度、手动速度、加减速的*低速度、加减速的加速度等参数可根据机床和实际加工过程自由设定，倍率开关可调节整体速度。
● 切割参数设置功能，预热时间、透孔升枪躲避飞溅时间、无级穿孔时间等参数可根据切割材料和机床特性自由设定，均可在系统中设置。
● 割缝补偿功能。
● 零件加工面的旋转、图形缩放、重复排列、移动和镜像加工功能。
● 兼容各家套料软件生成程序。
● 钢板面积自由设定。
● 火焰、等离子两种切割类型自由转换。
● 加减速、割缝补偿、钢板校直、燃气锁定、空行程升枪等功能有效/失效自由转换。
● 点火、燃气、切割氧、伺服、调高等功能手动/自动兼容。
● 钢板校直功能。
● 自动回到零点功能
● 相对零点设置功能。
● 手动支持点动和自锁功能。
● 远控控制，移动、定位、加减速。
● 模拟加工轨迹显示功能。
● 图形显示无级放大、缩小、平移功能
● 加工零件测量、移动、复制、删除、旋转等功能，实现二次手动排料切割功能。
● 引切点和引切段重新定义功能。
● 切割顺序重新定义功能。
● 当前加工程序保存和装入功能。
● 加工过程同步跟踪显示功能。
● 控制状态实时显示功能。
● 沿原轨迹返回／再返回功能 任意位置加工
● 暂停透枪／继续功能。
● 断点记忆功能，支持意外停止加工记忆，报警记忆，断电记忆。可边缘切割找回断电对工件无灼烧。
● 当前机床坐标和速度实时显示功能
● 拐点智能加减速功能。
● 切割过程任意加减速控制功能。
● 在预热过程可任意增减预热时间功能
● 自动割炬高度跟踪，拐点智能关闭功能。
● 自动点火控制、熄火控制、切割氧控制和高氧排气控制等功能。
● 等离子拐点功率调整控制功能。
● 等离子电极使用时间记忆、报警功能。
● 支持宏（子）程序编程。
● 支持标准鼠标、键盘。
● 支持USB移动存储设备和网络数据传输
*大单个程序：4M
时间类分辨率：10ms
系统工作电源：DC +24V直流电源输入，功率大于80W。
系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结
驱动弧压调高电机*大功率：45W(说明：带T系统才有)。如需要更大功率的，可选配*大至200W。
系统接口
DB15芯公头两轴电机驱动接口
DB25芯母头16路光电隔离输出，倒灌电流300mA
DB25芯公头16路光电隔离输入，输入电流300mA
前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码
可选标准DB9芯公头串口RS232接口
硬件配置
显示器：10.4寸800*600高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏
内存：64M SDRAM
用户程序空间：256M
主频：400MHZ系统主频
USB： USB1.1接口前置,至少支持16GB优盘
键盘：PCB贴膜键盘
机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电
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