龙门式数控火焰等离子切割机 数控龙门式等离子切割机   数控切割机的主要部件是：数控切割机系统、电机、减速机、等离子电源等，而作为切割机连接辅件的气管和电缆线往往被用户所忽视，其实这些都不可小视！数控切割机电缆线和气管是每时每刻都在工作，劣质气管会导至爆炸和漏气，造成泄压！而劣质电缆问题则更严重，轻则短路，重则断路！不易察觉！ 武汉华宇诚数控所有数控切割机配件都精挑细选，前期先自行试用，试用合格后才会大批量配备在切割机上面，为了保证切割机购买用户的利益，不给用户造成不必要的损失，公司采取严格筛选供货商渠道，保证不用小厂家和没有**度的企业的配件！ 每一款产品，出厂前都经过严格调试，对得起客户，用质量和负责的心去对待每一位客户，不管销量如何，武汉华宇诚数控坚决走品牌之路，时间会证明武汉华宇诚数控品牌的价值，会让用户认可武汉华宇诚数控人的经营之道的，不做醉贵的，但要做质量稳定，经济实用的切割机厂家！

一、基本配置

二、功能配置

三、选用配置

四、主要技术指标

五、工作条件

六、机型介绍

YCLM-4000型系列数控切割机，是专业数控制造商武汉华宇诚数控设计、生产的高端机型。其主要特点是该机型采用了双边驱动的传动方式，机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观，模块化设计使得机器零部件的互换性强，设备的功能扩展更为简便。其主要结构特点如下：

门架结构：

切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁采用矩形方管横梁，纵向端架采用钢板拼焊成型。在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在操作平台安装在固定的工作台上，便于设备的操作。门架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动时效去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。

纵向驱动装置：

纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了一个电机带动传送轴带动双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和步进驱动器系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用斯达特高精度驱动器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。

主端架两端端分别装有双轴心导轨，在运动中保持稳定的直线导向。

横向驱动装置：

横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用双轴心直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和步进驱动器系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用斯达特高精度驱动器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。

控制系统

控制器固定安装在工作台的一端，以便操作。

割炬升降体：

重型割炬升降体是通过直流电机带动滚珠丝杠在双轴心导轨上移动，实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为》120mm。

纵向导轨及齿条

导轨采用台湾公司生产双轴心导轨，在导轨外装置精密齿条。

齿条采用了模数2制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。

割炬自动调高系统

在等离子切割过程中，保持割嘴与工件间的恒定距离，是保证切割质量的关键，因此采用弧压调高系统，这样可满足切割工艺需求。

防碰撞装置：有效的保护等离子割据。

电缆气管传送方式：拖链式

七、数控系统：F-2300B数控系统（上海交大方菱）

系统简介：

本公司选择的F-2300B数控系统数控系统采用**的数控模拟两轴输出控制技术，体积小、结构紧凑，集成度高，全封闭结构。该系统是热切割专用工艺与现代运动控制技术的**结合。

（1)10.4寸液晶彩色显示

（2)128M内存

（3)24种变参数图形库,可任意扩充新的图形单元。

（4)实时运动显示和切割状态显示，可任意放大缩小。

（5)USB接口

（6)英制和公制单位的切换

（7)零件的任意缩放和镜像功能

（8)各种方式的零件复制功能

（9)智能化拐点处理

（10)板材的准直功能

（11)动态割缝补偿

（12)沿原轨迹回退

（13)完全自动式切割过程，切割过程可灵活调整穿孔位置和转移切割。

（14)断点、断电自动恢复。

（15)切割工艺可任意设置。

（16)中文菜单操作。

（17)工作环境：温度0～50℃（32～122℉）相对湿度95%无结露

（18)与国内文字处理软件文泰完全兼容。

八、编程软件

FASTCAM标准版编程系统

lFastCAMa公司32BITWindowsNT版.是专业的绘图,切割控制软件并带有后处理,可生成优化的NC控制码.具有公/英制输入输出,支持所有使用ESSI标准的切割机.

lFastPLOTa图形转换和套料软件.高速,交互式排料及余料板材的排料,可读取已有的NC码并进行优化及重排.

lFastNESTa套料模块

lFastPATHa自动智能切割处理软件.包括与CAD的DXF/IGES文件的接口及与FastNESTa的接口.可使由CAD的DXF文件自动转换成NC码,节省了大量用人工定义路径的时间.

l中文界面

九、商务条款

1.免费安装调试

1、设备操作人员培训：

乙方（制造方）免费为甲方培训操作人员。培训时间为3天，在甲方（使用方）现场进行。

2、设备维修人员培训：

乙方（制造方）免费为甲方培训设备维修人员。维修人员培训与设备安装调试同时进行，培训时间为2天，在甲方（使用方）现场进行。

2.质保期

机器质保期为安装验收合格后壹年,但不超出发运后13个月。在此期间由于设计/制造原因造成机器出现故障，用户将得到免费和迅速的服务。

出现下列情况维修费用将由用户承担：

a)由于用户使用不当或操作失误造成之机器故障。

b)非制造商所指定的专业技术人员维修造成之机器故障。

c)经安装验收合格后，用户自己搬运机器或储放不当造成之机器故障。

d)另外一些由于用户责任造成之机器故障。

3.****及售后服务承诺及人员培训

a)在质保期内，如果因为产品质量，加工精度和材料等原因引起的任何缺陷，均由供方负责解决，所有费用均由供方承担。

b)在接到买方报修通知后，应在4小时内作出反映，在买方不能自行排除时，48小时内出发，免费予以排除故障，修复或更换部件，重大故障一周内解决。

c)我方在保修期外使用寿命期内向贵方优先、优惠供应零配件及服务。

d)我方保证贵方在设备的寿命期外，在10天内买到必需的零配件。

e)供方免费为需方进行编程、操作、维护保养人员进行培训。

4场地及用户自备品

1）、场地：3*8切割机安装占用场地为4*10（平方米）。

2）、需方负责

（1）轨道压板以下安装基础（由供方提供参考图纸）

（2）吊挂滑线用工字钢及支架（由供方提供参考图纸）

（3）钢板工作台（由供方提供参考图纸）

（4）办公室编程电脑1台（WindowsXP操作系统、AutoCAD绘图软件）

（5）机床安装用吊车，焊割器具和消耗材料以及焊割工人1名，钳工1名

（6）试车及验收用材料。

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数控火焰切割机与数控等离子切割机优缺点对比说明

 数控切割机的两大切割方式中，等离子切割因具有高速高效、切割成本低、切割范围广等特点受到众多用户企业的欢迎，*的特性往往使用户和企业会认为在切割精度上等离子切割也会略胜一筹，而实际情况并非如此，常规的等离子切割和火焰切割在精度上区别并不是很大，而两种切割方式根据其特性，主要适用不同材质材料的切割加工。
    虽然等离子系统和其他切割工具比起来稍贵一些，但要意识到更重要的是投资成本和长期效益之间的密切关联。快速的切割速度——工件无需任何预热——操作工可以快速完成作业。更好的切割质量、更少的熔渣和*的边缘切割质量，意味着可以减少劳力密集的精加工作业。不像火焰切割使用的是可燃气体进行作业，大多数手持等离子切割系统使用的是压缩气体，从而节省了气瓶租赁费和运费。
　　换句话说，等离子技术的快速切割速度、*的切割质量提高了生产效率、节省了操作时间和费用。从火焰切割更换为等离子切割后，尽管初期投资成本较高，但是实现了长期效益回报。
　　必须要指出的是这种收益仅是在使用高质量等离子系统后实现的。现在，市面上有许多价格低、质量差的等离子机型。这些机型的低廉价格确实吸引人，但是设计和工艺粗糙、技术过时，这就很可能由于需要维护和修理造成更多次的停机，*终会产生更多有形和无形的费用。

    除此之外也有用户表示因为等离子切割的高速高效，相比火焰切割系统来说，等离子切割系统比较难于上手。在这一点上，我们可以就设备具体使用来详细说明，以拓晟科技TS系列数控切割机为例，在切割之前，数控系统就会为用户提供切割方式选择这一控制项，在用户确认等离子切割之后，后期的有操作设置栏目与火焰切割是完全一样的，*需要指出的是，在同样厚度材料切割过程中，等离子切割速度大概是火焰切割的1.5-2.5倍，具体切割速值需要用户根据材料厚度考虑，并自行输入相应数值。就体情况来说，使用等离子切割由于不需考虑燃气压力，供气存量等方面因素，其操作难度较火焰切割并无太大区别，甚至低于一般情况下的火焰切割。

    数控火焰切割机切割需要设备和气体相结合才可以使用，和大家讲解一下，通常使用的切割机气体有哪些优缺点，让客户在选择切割气体时，能够“量体裁衣”。譬如空气做切割气体在切割碳钢时,切口中的氧与铁的放热反应提供了附加的热量,同时生成表面张力低、流动性好的FeO 熔渣,改善了切口中熔融金属的流动性,因此不但切割速度较快,而且切割面较光洁,切口下缘基本不粘渣,切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起反应,其切割面较粗糙,一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。
　一、等离子空气切割法主要存在如下缺点:
　　a . 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔。因此用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去除氮化层。
　　b. 由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗, 使用寿命较短。
　二、以氧气作为工作气体,主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好,粒子复合时的放热量大,投入切割的热量多,因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时,因切割过程中的铁2氧反应提供了大量的附加热量,促进了切割速度的进一步提高。与等离子空气切割法相比,等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点:
　　a . 切割速度更快;
　　b. 切割面更光洁,呈金属光泽,尤其是无氮化层,切割后可直接用于焊接;
　　c. 切口下缘不粘渣;
　　d. 切割变形小,精度高。
　等离子氧气切割法也存在如下缺点:
　　a . 因氧化作用强,电极损耗更快,使用寿命短;
　　b. 切割面斜角较大。
　三、数控等离子切割机以氮气作为工作气体,主要用于切割不锈钢。氮的导热和携热性能较好,弧柱也较长,因此具有较好的切割能力。但切割的表面质量不是很好,且切割面有氮化物。相对氧气而言,氮气的价格较低,因此这种切割方法一般只用于对切割表面质量要求不高且不直接用于焊接的不锈钢下料。